其实在冶金过程中对金矿直接氰化提金，会消耗大量的氰化物，金回收率低。采用沸腾焙烧－稀硫酸浸出－浸渣氰化法提取金银，金回收率提高到97.8%，并综合回收银、铜、硫等有价金属，下就由贤集网小编我来给大家简单的讲解一下！
含铜多金属硫化物焙烧予处理的目的是：最大限度地使铜、锌等金属硫化物转变为水溶或酸溶的硫酸盐、碱式硫酸盐和氧化物，以便在氰化之前用湿法冶金工艺提取，消除其对金的氰化浸出的有害影响；经焙烧后产出疏松多孔的焙烧，有利于金的氰化浸出；矿物中的硫以二氧化硫形式被脱除并制成硫酸。
焙砂用稀硫酸浸出，铜、锌等金属硫酸盐溶于溶液中，而金、银、铅则不溶于稀硫酸，留在酸浸渣中。酸浸后进行固液分离，对氰化有影响的杂质元素大部分进入溶液，含铜溶液用铁屑置换而回收铜其反应式如下：Me＋H2SO4＝MeSO4＋H2O （Me＝Cu、Zn…）CuSO4＋Fe＝Cu↓＋FeSO4.
含金、银的稀硫酸浸渣用氰化法提取金、银。原设计工艺为金精矿焙烧，焙烧矿酸浸后盐浸在氰化，盐浸即用饱和的氯化钠溶液浸出提铅，以消除由于焙烧产生的硫酸铅对氰化浸出的影响。投产后，由于原料成分变化较大，含铅由原设计的2.12%降到0.59%，提铅就失去了意义。因此其工艺主要由焙烧、酸浸和氰化法提金几部分组成。
稀硫酸浸出：焙砂稀硫酸浸出在ф2500×2500mm搅拌槽中进行，浸出矿浆由ф50mm汽动隔膜泵送到一台25m2连续水平真空带式过滤机上过滤洗涤，滤液和洗涤液一同送到一台ф12m浓缩机上澄清液送到ф1300×1300mm水平转筒式置换器回收铜，浓缩机底该返回过滤机，经过滤洗涤后的酸浸渣送氰化浸出系统。
稀酸浸出技术条件，液固比：1.5∶1，浸出时间：60h，浸出温度80～90℃，浸液含酸4～6g／L（每吨焙烧矿加6～8kg硫酸 98%）。
氰化法提金，酸浸渣加入贫液和碱液调浆后，送到9台ф3000×5000mm轴流式氰化浸出槽浸出，浸出矿浆给入一台ф15m浓缩机洗涤，其底流给入一台25m2连续水平真空带式过滤机上进行过滤洗涤、滤液一同返到浓度机，浓缩机的溢流即为贯液，经净化脱氧用锌粉置换回收金银。过滤机滤饼即为氰渣，泵至尾矿坝。
氰化浸出条件：液固比：3∶1，浸出时间：38h，氰化钠浓度0.08%～0.12%，pH＝10～11。过滤洗涤条件：过滤洗涤面积为25m2，洗水给入量1000～1200L／h，滤饼厚度：4～6mm，真空度4.9～5.8kPa，压缩空气压力为4～6kg／cm2。
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